Onze productiemethode
De producten die wij maken zien er al jaren hetzelfde uit. Maar dat betekent niet dat we hebben stil gezeten. De productie is van een ambachtelijke wijze, via CNC frezen naar 3D printen geëvolueerd. Deze verandering is geheel zelf ontwikkeld om zodoende precies te blijven weten wat we maken. 100% op maat, milieuvriendelijk en in eigen beheer!
100% op maat en in eigen beheer geproduceerd
Sinds 1995 maakt de familie Ekelschot de steunzolen 100% op maat. Dat wil zeggen dat de 3D afdruk van de voet ook de basis is van de vorm van de zool. In de loop der jaren heeft deze methode zich steeds verder ontwikkeld, waarbij technologische vooruitgang een belangrijke rol heeft gespeeld. Zo hebben we jaren lang gebruik gemaakt van CNC techniek om de benodigde zolen uit bijvoorbeeld een blok kurk uit te frezen.
Begin 2022 hebben we geïnvesteerd in 3D-printers. Omdat de printers in feite van alles kunnen maken, was het nodig om onze software door te ontwikkelen. Dit was nodig om te zorgen dat de nieuwe techniek net zo goed (en zelfs beter) zou zijn. Deze ontwikkeling en de praktijktests hebben ongeveer een jaar in beslag genomen. Zodoende konden we vanaf begin 2023 de 3D geprinte therapiezolen in de praktijk toepassen.
Het doel was om onze eigen 3D-technologie te blijven benutten en ervoor te zorgen dat bestaande patiënten geen verschil zouden merken in de behandeling. Uiteindelijk is dit zo goed gegaan dat deze deze techniek heel snel de plaats heeft ingenomen van de gebruikelijke technieken.
Hoe verloopt het productieproces?
Nadat al uw maten zijn opgenomen bij het podotherapeutische onderzoek wordt de 3D scan van uw voet gebruikt om volledig op maat een digitaal model van uw therapiezolen te maken.
In dit model worden alle elementen en correcties aangebracht die voor u nodig zijn. De zool wordt zo gemaakt dat deze in uw schoenen zullen passen en comfortabel aanvoelen.
Als het model klaar is, dan wordt deze door de computer omgerekend naar een bestand met instructies voor de 3D printer. Is er een extra paar nodig? Dan kunnen we deze later identiek produceren, voor een gereduceerd tarief.
Dankzij de 3D-printtechnologie kunnen we niet alleen de buitenzijde, maar ook de binnenzijde van de zolen vormgeven. Hierdoor kunnen we zolen produceren die zowel stevig als zacht zijn, afhankelijk van de specifieke behoeften. Het vermogen om ook de interne structuur te bepalen resulteert in een verminderd gewicht en een efficiënter gebruik van materialen.
Het gebruikte materiaal is flexibel en heeft de kenmerken van een “normale” therapiezool, zoals ze al sinds 1995 bij ons worden gemaakt.
Het gebruik van 3D-printers resulteert in aanzienlijk lager energieverbruik en vermindert afval met meer dan 95%. Deze bijkomende voordelen zijn van grote waarde voor ons en onderstrepen ons streven naar duurzame productieprocessen.
Na het voltooien van het printproces van de 3D-printer, gaan we verder met het afwerken van uw zolen. Eventuele dempingen worden zorgvuldig met de hand aangebracht voor optimale comfort en pijnverlichting.
Vervolgens worden de zolen bekleed met ademend materiaal en ondergaan ze een grondige kwaliteitscontrole.
Zodra dit proces voltooid is, zijn uw zolen gereed voor levering!